Основные цехи предприятий машиностроительной промышленности — литейные, кузнечные, термические (подготовительные) и металлообрабатывающие (механические, механосборочные, сварочные и др.).
Технологический процесс литейного производства основан на получении изделий посредством заливки расплавленного металла в различные формы. Основными неблагоприятными факторами производственной среды, определяющими условия труда в литейных цехах, являются метеорологические условия, пыль, токсические газы, шум и значительное физическое напряжение при выполнении немеханизированных операций. Неблагоприятные метеорологические условия в виде высокой температуры и воздействия лучистого тепла отмечаются при плавке и заливке металла, а также нагреве металлических изделий в печах.
Основными источниками пыли в литейных цехах служат пескоструйная очистка литья, обрубка литья пневматическими инструментами, выбивка литья, приготовление форм и др. Неблагоприятное воздействие пыли определяется содержанием в ее составе свободной двуокиси кремния (20—30%) высокой дисперсности.
В воздухе современных литейных цехов вследствие проветривания и наличия механической общеобменной вентиляции содержится лишь небольшое количество окиси углерода, сернистого газа, окиси цинка и др.
В некоторых отделениях литейных цехов имеют место шум и вибрация.
С целью оздоровления условий труда в литейных цехах проводится комплекс мероприятий, направленных на усовершенствование технологического оборудования, рациональное размещение его в пролетах, механизацию и автоматизацию отдельных производственных процессов, усовершенствование технологического процесса литья. Так, переход на литье в постоянные формы уменьшил объем наиболее трудоемких и пыльных работ
Для улучшения условий труда в процессе приготовления формовочных и стержневых составов необходима механизация этих процессов, а также использование гидро- и пневмотранспорта. Смешивающие бегуны и мельницы для разлома материалов образуются укрытиями с удалением из них запыленного воздуха. С целью оздоровления условий труда при плавке проводится механизация загрузки печей (вагранок), пылеочистка и дожигание газов, отходящих от них.
Для борьбы с запыленностью воздуха при пескоструйной очистке литья камеры оборудуют вытяжной вентиляцией; применяют для очистки вместо кварцевого песка дробь, используют мокрые методы очистки литья.
Борьба с запыленностью при выбивке изделий из форм проводится путем укрытия вибрационных машин и устройства вытяжной вентиляции.
Основные мероприятия по борьбе с выделениями газов и неблагоприятными метеорологическими условиями сводятся к созданию естественной и механической вентиляции (общеобменной и местной). Все источники выделения тепла и газов по возможности оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Для уменьшения шума в обрубных отделениях литейных цехов очистные барабаны изолируют в отдельные помещения или устанавливают в камерах со звукоизолирующими стенками.
Общая заболеваемость в литейных цехах обычно выше общезаводской. Из профессиональных заболеваний первое место занимает силикоз. У обрубщиков, работающих с вибрационными инструментами, может возникать вибрационная болезнь.
Технологический процесс в кузнечных цехах заключается в получении изделий и полуфабрикатов из слитков металла, поступающих из литейных и прокатных цехов.
Процессы нагрева металла и последующей обработки его в кузнечных цехах сопровождаются выделением тепла и воздействием лучистого тепла от поверхностей печей и нагретого металла. Кроме того, в воздух помещений выделяются продукты неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел (окись углерода, сернистый газ, копоть и др.).
В кузнечно-прессовых цехах условия труда характеризуются также неблагоприятным воздействием шума, создаваемого работой ковочных машин и штамповочных прессов.
Для оздоровления труда в кузнечных цехах проводят следующие мероприятия: охлаждение горячих поковок вне цеха или в специальных галереях с отсосом горячего воздуха из них; использование для нагрева печей природного газа и полное сжигание его; улучшение микроклиматических условий путем устройства местной вытяжной вентиляции от нагретых печей, аэрации, воздушного душирования и др.; для уменьшения облучения рабочих применяется термоизоляция нагретых поверхностей печей, водяное охлаждение на крышках и рамках печей, устройство водяных завес перед загрузочным отверстием печи. Важное значение имеет механизация трудоемких процессов, устройство в цехах мест для отдыха с нормальным микроклиматом (беседки с водяными завесами), обеспечение возможности принятия душа или полудуша, организация рационального питьевого режима. Для снижения шума целесообразно вместо молотов более широко использовать прессы.
Основным технологическим процессом в так называемых холодных механических и механосборочных цехах является холодная обработка металла резанием на различных станках (токарных, фрезерных, сверлильных). При работе на таких станках возможно воздействие на организм охлаждающих жидкостей (веретенное, соляровое масло, фрезол, 1,5—2% раствор кальцинированной соды, 0,03—0,07% раствор хромпика и др.), при работе на точильно-шлифовальных станках — образующейся пыли. Работа на станках повышенной точности сопровождается значительным напряжением зрения. Имеется опасность травматических повреждений, особенно при обслуживании штамповочных, прессовочных станков и др.
Оздоровительные мероприятия сводятся к следующему. Для предупреждения разбрызгивания охлаждающих масел применяются приспособления, не допускающие поступления жидкости при остановке станка, оборудование станков щитками-экранами, ограничивающими распространение брызг. Для уменьшения распыления охлаждающей жидкости и выделения парообразных веществ в воздух цехов автоматические станки оборудуются вытяжной вентиляцией, сблокированной с пусковым механизмом станка. При отсутствии местной вентиляции должна быть предусмотрена общеобменная механическая вентиляция. Станины станков устраивают таким образом, чтобы охлаждающие жидкости легко стекали в соответствующие приемники.
Смазочно-охлаждающие жидкости рекомендуется не реже одного раза в месяц дезинфицировать.
В целях предупреждения возникновения кожных заболеваний рекомендуется замена минеральных масел их водными эмульсиями, не допускается содержание в них нафтеновых кислот, свободной щелочи, кальцинированной соды выше допустимых норм.
Обтирочный материал для станков должен быть промытым и продезинфицированным.
В механосборочных цехах для соединения металлических частей применяют различные способы электросварки (точечная, дуговая). При дуговой электросварке происходит интенсивное воздействие пламени вольтовой дуги, в спектре излучения которой имеются ультрафиолетовые лучи. Эти лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз—электроофтальмию. Высокая яркость вольтовой дуги может быть причиной повреждения сетчатки. Другой профессиональной вредностью при дуговой электросварке является сварочный аэрозоль высокой дисперсности и сложного состава (частицы железа, окислов марганца, хрома и других элементов, входящих в состав свариваемых материалов, электродов и обмазок электродов). Кроме того, при сварке выделяются некоторые газообразные продукты (окислы азота, фтористый водород).
Радикальное оздоровление условий труда при сварке достигается применением автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом, а также сварки в атмосфере инертных газов. Для защиты органов зрения применяют щитки и маски со светофильтрами, которые поглощают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и уменьшают яркость дуги. Важным мероприятием для оздоровления условий труда сварщиков является защита их от выделяющихся газов и пыли. При стационарной сварке в кабинах это достигается устройством местной вытяжной вентиляции в виде боковых отсосов над столами сварки. При невозможности применить местную вытяжную вентиляцию (сварка, проводимая на большой площади цехов) удаление газов осуществляется путем общеобменной механической вентиляции с подачей воздуха в рабочую зону (на некотором расстоянии от постов) и естественной или механической вытяжки из верхней зоны помещения. При проведении сварки в замкнутых пространствах (цистерны, отсеки судов и др.) вентилирование проводят с помощью подвижных отсосов с максимальным приближением всасывающего отверстия к электросварочной дуге. В тех случаях, когда нельзя обеспечить обмен воздуха в замкнутом пространстве, воздух подают под шлем электросварщика. Для улучшения условий труда большое значение имеет применение электродов с минимальным содержанием марганца и кварца. Для защиты окружающих от действия излучения дуги устраивают кабинеты для сварщиков, ограждают их рабочие места ширмами, щитками.