Проведение мероприятий по предупреждению вредного действия на рабочих неблагоприятных факторов производственной обстановки в первую очередь должно быть направлено на улучшение и усовершенствование технологического процесса. На ближайшее время народнохозяйственными планами намечено широкое развитие производства синтетических фармацевтических препаратов, предусматривающее организацию наиболее высокопроизводительных современных технологических процессов. Такая современная технология получения синтетических препаратов включает обязательную комплексную механизацию и автоматизацию производства, непрерывность технологического процесса, использование тщательно герметизированного оборудования и коммуникаций, по которым в цех подается жидкое исходное сырье и происходит передача полупродуктов из одного аппарата в другой. Важным звеном всего химико-технологического процесса является систематический контроль режима химических реакций и автоматическое регулирование ее параметров при помощи пускорегулирующих и контрольно-измерительных приборов. Особое значение имеет также тщательный надзор за герметичностью оборудования, особенно за уплотнением сальников и переходных муфт и соединений на коммуникациях. Существенная роль принадлежит способу механической передачи жидких продуктов. С санитарно-гигиенической точки зрения наиболее целесообразным является использование для этой цели вакуумных насосов, так как в этом случае в работающей системе создается небольшое разрежение, препятствующее выделению вредных примесей в рабочее помещение. Применение такой улучшенной и усовершенствованной технологии не только, обеспечивает увеличение выхода продукции и повышение ее качества, но и имеет чрезвычайно большое значение с профилактической точки зрения.
Однако осуществление непрерывной технологии пока не нашло еще достаточно широкого применения при изготовлении лекарственных средств. В настоящее время это еще преимущественно малотоннажный производства и на них большее значение имеет осуществление других мероприятий. Это в первую очередь частичная механизация технологического процесса. Вредные жидкие исходные продукты (в бочках или другой таре), пары которых могут загрязнять воздух рабочих помещений, не следует доставлять в цехи, а из находящихся вне цеха монтежюсов, заполненных этими продуктами, перекачивать жидкости насосами в мерники, а отсюда в реакторы. При невозможности в силу климатических условий держать продукты вне цеха (на открытом воздухе), необходимо доставленные в цех вещества немедленно погружать в реакторы, а опорожненную тару немедленно отправлять на склад. Наибольший хранимый в цехе запас вредных химических веществ не должен превышать суточной потребности. При загрузке в аппараты твердых полупродуктов целесообразно вместо ручной засыпки совками или лопатами подавать материал механически в установленную над люком аппарата загрузочную воронку с вытяжкой.
Весьма существенное гигиеническое значение имеет использование механизированных поточных линий, механического транспорта, загрузки аппаратов твердыми веществами через бункеры и т. п., что ограничивает контакт рабочих с ядовитыми веществами.
Частичная механизация производственных процессов может быть использована как по ходу технологического процесса, так и на конечных стадиях получения готового продукта. На заводе «Фармакон» весьма положительные результаты дала реорганизация заключительных операций производства фенацетина (просева, фасовки, затаривания), выполненная комплексно на базе фенацетинового и фасовочного цехов и удовлетворяющая не только производственным, но и гигиеническим требованиям. Основу ее составило рациональное взаиморасположение герметичной аппаратуры по вертикали и использование высокопроизводительного фасовочного автомата. При этом был механизирован не только внутрицеховой транспорт, но и транспортировка препарата через бункер в установку. В результате внедрения такой комплексной схемы запыленность фенацетином, находившаяся ранее на уровне 14—52 мг/м3, была практически устранена, причем производительность труда существенно повысилась.
При размещении оборудования следует вообще предусматривать поточность производственного процесса и устранить транспортировку на большие расстояния вредных и пылящих материалов. Мерники, холодильники и другие небольшие аппараты, не требующие обслуживания, следует располагать на кронштейнах в простенках и обеспечить подачу в них жидких продуктов по коммуникациям.
Чрезвычайно целесообразна замена воздушных или вакуумных полочных сушильных камер тоннельными или аэрофонтанными сушилками непрерывного действия.
Страницы: 1 2 3