Производство пластмасс (гигиена труда). Производством пластмассы занимается специальная отрасль химической промышленности; в настоящее время выпускаются синтетические фено-, амино-, амидо-, фтор- и винипласты, полиуретановые, полистирольные, полиметилметакрилатные и другие пластики. Технологический процесс заключается в получении полимерных соединений из мономеров при участии катализаторов, пластификаторов и др. Для современного производства пластмассы характерен непрерывный способ ведения технологического процесса с дистанционным управлением, хотя в ряде случаев сохранились и периодические процессы с ручной загрузкой аппаратов, ручным отбором технологических проб в недостаточно герметизированных аппаратах и немеханизированной упаковкой полученных продуктов. Выделяющиеся в окружающую среду химические соединения, образующиеся в процессе производства, обладают высокой токсичностью (стирол в производстве полистирола, хлорвинил в производстве полихлорвинила, фенол и формальдегид при выработке фенопластов, диизоцианаты при изготовлении полиуретана, дифторфосген в производстве фторопластов и т. д.), что может приводить к появлению острых и хронических профессиональных отравлений (см.), профессиональных заболеваний кожи — экзем и дерматитов, а также других профессиональных заболеваний — ангионеврозов (в производстве поливинилхлорида), бронхиальной астмы (в производстве полиуретанов) и пр.
К производственным вредностям относятся также сопутствующие условия — выделение тепла оборудованием, шум и загрязнение воздуха пылью (при сушке, смешивании, загрузке в тару пресс-порошков и наполнителей — сажи, асбеста и пр.).
Оздоровительные мероприятия сводятся к замене особенно токсичных компонентов (пластификаторы и теплоносители) менее вредными, последовательной механизации и автоматизации производственных операций, герметизации оборудования, к использованию бессальниковых насосов, максимальному ограничению контактов людей с используемыми и получаемыми продуктами путем осуществления непрерывных производственных процессов в полностью герметизированном оборудовании с дистанционным управлением, а также к применению защитной одежды (см. Одежда, защитная), защитных паст (см. Пасты защитные), а в некоторых случаях и шланговых противогазов (см.) или респираторов (см.), обеспечению рабочих гигиеническим душем по окончании смены. При переработке пластмассы в изделия необходимо регламентировать температуру нагрева сырья путем автоматического регулирования, обеспечить рациональную вентиляцию и т. д. Рабочие должны проходить предварительный и периодический медосмотры. Важно обучение рабочих соблюдению правил личной гигиены при работе с химическими соединениями.
Следует иметь в виду, что промышленность выпускает в настоящее время бытовые изделия из пластмассы двух видов — пригодные для употребления в качестве посуды для пищи и непригодные для этой цели (выделяющие токсические вещества). См. также Смолы синтетические.
Производство пластмасс осуществляется периодическим или непрерывным способом. Последний создает условия для дистанционного управления
процессом, сводит до минимума контакт рабочих с химическими веществами и в гигиеническом отношении обладает преимуществом.
Ведущей в производстве пластмасс является профессия аппаратчика. Непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса и показаниями регистрирующих приборов, высокая ответственность требуют напряженного внимания.
Физического напряжения требует ручная загрузка в реакторы отдельных компонентов и особенно чистка вручную внутренних стенок полимеризаторов в производстве некоторых видов пластмасс (например, полистирола для вспенивания).
Основными профессиональными вредностями являются химические вещества: мономеры соответствующих полимеров, например стирол (в производстве полистиролов), хлористый винил (в производстве полихлорвинила), инициаторы реакции, Теплоносители (динил, дитолилметан) и др. Основными причинами их выделения являются периодическое ведение процесса, негерметичность оборудования, загрузка через открытые люки аппаратов, ручной отбор технологических проб, неплотности в сальниковых уплотнениях насосов, чистка фильтров и т. д.
Отдельные операции ряда производств характеризуются значительными выделениями пыли как самих полимеров (пресспорошки фено- и аминопластов, эмульсионный полистирол, поливинилбутираль, поливинилхлорид и др.), так и других веществ при получении наполненных пластмасс (сажа, асбест, древесная пудра и т. д.). В качестве стабилизаторов полихлорвинила используются соли свинца. Пылящими операциями являются сушка, смешивание, загрузка в тару при использовании нерационального оборудования. Химические вещества, выделяющиеся в концентрациях, превышающих предельно допустимые, а некоторые также при попадании на кожные покровы могут оказать вредное действие на организм.
Переработка пластмассы в изделия путем прессования, литья под давлением, экструзии, вальцевания сопровождается поступлением в воздух продуктов деполимеризации и термоокислительной деструкции, состав которых зависит от рецептуры пластмассы. При наличии пластификатора происходит выделение его в воздух в виде аэрозоля. Механическая обработка связана с пылеобразованием. Трудовые процессы переработки пластмассы характеризуются высокой производственной загрузкой, большим количеством ручных операций, напряжением зрения.
Сопутствующим неблагоприятным фактором в производстве пластмасс и их переработке в изделия является тепловыделение от оборудования (полимеризационных колонн, коммуникаций теплоносителей, сушильных аппаратов, литьевых машин, горячих вальцов и др.). Интенсивным шумом и вибрацией пола сопровождается работа дробилок.
Профилактика профессиональных интоксикаций достигается путем гигиенической рационализации рецептур — замена вредных компонентов, например пластификатора совола, менее вредными, изменением технологического процесса (полная механизация, переход на непрерывные способы с дистанционной регистрацией и управлением производственными операциями), модернизацией и герметизацией оборудования (сушка в кипящем слое), использованием бессальниковых насосов. Важнейшее значение имеет полная герметизация процесса отбора технологических проб (анализ непосредственно в потоке) или максимальное укрытие пробоотборников с оборудованием местной вытяжной вентиляции. Целесообразно отсасывание воздуха непосредственно из реакторов при снятии давления и отборе проб с улавливанием паров. Необходимо осуществлять термоизоляцию нагретых поверхностей, борьбу с шумом и вибрацией оборудования. Некоторые операции должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (шланговые противогазы при чистке полимеризаторов, респираторы при интенсивных пылевыделениях).
Обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры. Перечень противопоказаний к приему на работу зависит от вида производимых пластмасс. Профилактическим мероприятием является спецпитание. Производство отдельных видов пластмассы регламентируется санитарными правилами.
Основными путями оздоровления условий труда при переработке пластмассы являются гигиеническая стандартизация сырья, строгое регламентирование температуры нагрева путем автоматического регулирования, модернизация оборудования, рационализация вентиляции, правильный режим труда, достаточное освещение.