Синтетические изделия — это предметы, получаемые из синтетических высокомолекулярных полимеров: синтетических каучуков, смол, пластмасс, синтетических волокон. Большое многообразие видов синтетических изделий (детали машин, автомобильные шины, строительные конструкции, предметы санитарии и гигиены, галантерейные изделия, игрушки и др.) обусловливает разнообразие технологических процессов их получения. Особенностью технологии переработки синтетических смол, пластмасс и каучуков в изделия является воздействие тепла на сырье, сопровождающееся выделением в окружающую среду газообразных продуктов, состав которых определяется рецептурой используемого сырья. Выделяются продукты распада соответствующих полимеров (стирол, хлоропрен, хлористый винил, фенол, формальдегид и др.), летучие компоненты (пластификаторы) и продукты окисления отдельных ингредиентов сырья (окись углерода, альдегиды и т. д.). Особенно сложен состав газов, образующихся при горячей вулканизации резины. Многие продукты горения полимеров опасны для здоровья.
Отдельные стадии получения синтетических изделий (размол, просеивание и составление композиций; механическая обработка изделий, дробление отходов и др.) сопровождаются выделением пыли конечных продуктов (резина, пластмассы) и их пылящих ингредиентов-наполнителей (сажа, тальк и др.), ускорителей вулканизации (каптакс, тиурам), стабилизаторов, из которых наиболее опасны соединения свинца (см.). Вредные химические вещества, выделяющиеся в воздушную среду в процессе изготовления синтетических изделий, могут вызывать профессиональные заболевания и интоксикации. При непосредственном контакте кожных покровов работающих с отдельными видами сырья при изготовлении с синтетических изделий (эпоксидные, фенолформальдегидные, карбамидные смолы и др.) наблюдаются профессиональные заболевания кожи.
Сопутствующими неблагоприятными факторами в производстве синтетических изделий являются повышенная температура воздуха, тепловое излучение от оборудования и готовых изделий, нередко контакт работающих с горячими изделиями. Некоторые технологические операции (дробление, резка, шлифование и др.) сопровождаются возникновением интенсивного шума (см.) и вибрации (см.).
Оздоровление условий труда достигается: 1) правильным устройством и хорошей эксплуатацией вентиляционных установок, особенно местной вентиляции, а также капсуляцией вредных и опасных участков производства) рациональной планировкой цехов, размещением и расстановкой оборудования и аппаратуры в соответствии с гигиеническими требованиями, изоляцией неблагоприятных участков, строительством новых цехов для процессов с вредными выделениями в точном соответствии с инструкцией; 3) заменой сырьевых материалов (пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и т. д.), характеризующихся высокой токсичностью, на менее вредные и безвредные материалы; 4) заменой токсичных теплоносителей, например динила, на безвредные и внедрением электрообогрева аппаратуры; 5) запрещением использования аппаратуры с большими открытыми поверхностями, особенно при термических процессах, а при особых условиях обязательным укрытием их (капсуляция с местной вытяжной вентиляцией); 6) стандартизацией и соответствием техническим условиям и ГОСТу сырьевых материалов и других химических веществ производства; запрещением использования соединений, имеющих вредные и опасные примеси; 7) максимальным ограничением контакта работающих, особенно открытых кожных покровов, с вредными веществами; применением в необходимых случаях индивидуальных мер защиты (пасты, мази, перчатки, респираторы, спецодежда и т. д.); 8) обеспечением предприятий душами, санпропускниками и т. д. Важное значение имеет разъяснительная работа и инструктаж по оказанию первой помощи, которую средние медработники, прикрепленные для обслуживания соответствующих производств, должны проводить регулярно. Медицинские осмотры (предварительный и периодический) являются обязательными и проводятся в соответствии с установленными правилами.